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采暖管道的热镀锌钢管焊接时,施工中焊口处如何做防腐处理?
1、用镀锌钢材焊接的钢结构，焊口处有如下防腐处理方法：喷铝涂层：热喷铝是制备涂层的一种工艺方法，已成为金属表面防护的新技术之一，施工良好的涂层可在10年内无需维修。
2、镀锌管焊接的防腐：表面处理后，热喷涂锌。如果现场不能镀锌，可以按照现场防腐的办法：刷环氧富锌底漆，环氧云铁中间漆，聚氨酯类面漆。厚度参照相关标准。
3、现场无损探伤完和分段强度试验后进行补口防腐。防腐前钢管表面的处理等级不低于Sa5级。补口防腐前必须将焊口两侧直管段铁锈全部清除，呈现金属本 ，找出防腐接槎，用管道防腐材料做补口处理。
4、镀锌钢管是焊接钢管，规范上一般不允许焊接，要求螺纹连接、法兰连接、卡箍连接。如果非要焊接的话，焊缝处刷防锈漆，再喷锌。
镀锌管焊接技巧
焊接手法：在焊多层焊的焊缝时，尽量使锌层熔化并使之汽化、蒸发而逸出焊缝，可大大减少液体锌留在焊缝中。
最好采用丝接：DN65以下的焊管和镀锌管，都可以采用丝接；DN50以上的焊管和镀锌管，可以采用法兰连接；焊接连接，不建议采用，但也有进行焊接的，此时需要做好焊接接头的防腐。
镀锌处理后的钢管也是可以焊接的，一般镀锌层较薄可以电焊或者气保焊接，镀锌层较厚则建议用焊条氩弧焊焊接。
普通的冷镀锌方管，镀锌层比较薄，这种情况下使用一般就是普通的电焊或者气保焊接即可，焊接前将镀锌管表面的镀锌层做打磨处理后焊接。
两根管子之间焊接缝怎么做防腐处理
锌管焊接后首先需要打磨处理焊缝以及周围部分，把焊渣等杂质去除干净；打磨干净后使用高含锌量的冷镀锌涂料进行涂刷或者喷涂。
需要。钢管焊接完成后需要对钢管进行酸洗，然后对钢管内壁和外壁做防腐处理，干燥环境也需要做防腐处理。防腐就是通过采取各种手段，保护容易锈蚀的金属物品的，来达到延长其使用寿命的目的。
设备、管道防腐1 基面处理：A)金属表面锈垢的清除程度，是决定防腐效果的重要因素.为增强涂料与金属的附着力，取得良好的效果，必须清除金属表面的灰尘、污垢和锈蚀，露出金属光泽方可刷涂底漆。
焊接后的钢管要进行防腐需要用到防腐设备来辅助了。方法是：1，通过防腐设备进行防腐，这样的机器一般在人进不去的情况下才用，而且费用较高，是一根管子伸到管道里喷防腐层。
镀锌钢管如何连接?焊接工艺控制方法?
滚槽方式连接卜乱兄 滚槽焊缝开裂：①将管口压槽部分的内壁焊筋磨平，减少滚槽阻力；②调整钢管与滚槽设备的轴心，并要求钢管与滚槽设备水平；③调整压槽速度，压槽成型时长不能超过规定，均匀、缓慢施力。
镀锌钢管的连接有三种方式：焊接、螺纹连接、自由连接(又叫伸缩接。焊接不提倡焊接虽然牢固，但不提倡，因为安装及日后的维修都很不方便，不容易拆卸。螺纹连接是首选建筑施工规范中要求镀锌钢管只能使用螺纹连接。
镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。
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